Sistema de línea de envasado de sal automatizado para un envasado cuantitativo optimizado y automatización de procesos
| High Light: | Centrifugadora vertical SS304 de Peeler,centrifugadora vertical de 1500rpm Peeler,Máquina química de la centrifugadora SS304 |
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Como necesidad diaria y materia prima industrial, la sal tiene estrictos requisitos de precisión, higiene y eficiencia en su proceso de envasado. Los métodos tradicionales de envasado manual tienen problemas como grandes errores cuantitativos (que superan fácilmente el rango estándar nacional de ±2 g), higiene no calificada (las impurezas se introducen fácilmente a través del contacto manual) y baja eficiencia (menos de 2000 bolsas por persona y por día).
La línea de producción de máquinas envasadoras de sal automáticas, al integrar tecnologías automatizadas para todo el proceso, puede aumentar la eficiencia del envasado de sal a 80-120 bolsas por minuto, controlar la precisión cuantitativa dentro de ±0,5 g y evitar los riesgos de calidad causados por el contacto manual, lo que ayuda a las empresas a reducir costos, mejorar la eficiencia y lograr una producción conforme.
- Aumento de 5 a 8 veces en la eficiencia del envasado
- Control de precisión dentro de ±0,5 g
- Ahorro anual de costos laborales de 200.000 a 300.000 yuanes
- Cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria
| Modelo | Tipos de sal aplicables | Velocidad de envasado | Rango cuantitativo | Error de precisión | Forma de envasado |
|---|---|---|---|---|---|
| YB-800A | Sal refinada comestible, sal industrial | 60-80 bolsas/min | 200g-2kg | ≤±0,5g | Bolsa de sellado de tres lados/cuatro lados |
| YB-1200B | Sal solar, sal de nieve | 80-120 bolsas/min | 500g-5kg | ≤±1g | Bolsa vertical/bolso de mano |
La máquina envasadora adopta un sistema de medición de doble tornillo (diseñado para evitar la aglomeración de sal fina) y accionamiento por servomotor, que puede adaptarse a las características de los productos de sal con diferentes tamaños de partículas para evitar el bloqueo y las fugas de material.
Cuerpo de acero inoxidable que cumple con los estándares de grado alimenticio 304, lo que garantiza la higiene y la resistencia a la corrosión en entornos de producción de sal.
Clasificación de impermeabilidad IP65, especialmente diseñado para manejar las condiciones de alta humedad comunes en las instalaciones de procesamiento de sal.
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Alimentación automática
El transportador de tornillo cerrado transporta la sal desde el depósito de almacenamiento hasta la tolva de la máquina envasadora, evitando la absorción de humedad y la aglomeración.
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Medición precisa
El sensor de pesaje incorporado con tecnología de alimentación de doble tornillo ajusta la velocidad en tiempo real para un control preciso del peso.
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Envasado sellado
El mecanismo de termosellado crea sellos fuertes (≥30N/15 mm) con varios materiales de película y tipos de bolsas disponibles.
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Detección en línea
El detector de peso y el detector de metales rechazan automáticamente los productos defectuosos y los contaminantes.
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Codificación y trazabilidad
La máquina de codificación láser imprime la fecha de producción, el número de lote y el código de trazabilidad para el seguimiento completo del ciclo de vida.
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Encajado y paletizado
El brazo robótico empaqueta las bolsas calificadas en cajas de cartón, que luego son apiladas en palés por un paletizador automatizado.
Adecuado para las necesidades de envasado a gran escala de sal de pozo y mineral, plantas de procesamiento de sal marina con altos requisitos de volumen.
Perfecto como líneas de subenvasado de sal de apoyo para fábricas de condimentos, fabricantes de productos encurtidos y procesadores de alimentos.
Ideal para escenarios de envasado cuantitativo de sal industrial en empresas químicas y otras aplicaciones industriales.
Instalación profesional in situ con depuración de parámetros del equipo para garantizar una producción rápida (generalmente completada en 7-10 días).
Capacitación integral para los empleados de la empresa sobre el funcionamiento del equipo, el mantenimiento diario, el ajuste de parámetros y la solución de problemas.
1 año de garantía para el equipo, 2 años de garantía para los componentes principales, soporte en línea 7*24 horas y mantenimiento in situ en 48 horas.
Planes de expansión de la línea de producción personalizados y actualizaciones de equipos para satisfacer sus crecientes necesidades de capacidad y requisitos de optimización de procesos.
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