Evaporadores MVR para la reducción de sal madre-liquor inorgánica
Diseñado para reducir el volumen de eliminación, recuperar agua reutilizable y sales valiosas, y reducir las facturas de energía para los licores madre cristalizadores y los flujos de proceso de alto TDS.
La producción de sal inorgánica a menudo deja grandes volúmenes de licor madre con alto TDS, alto BPE y tendencias severas a la escamación (por ejemplo, CaSO4, sílice).Los métodos térmicos tradicionales dependen de un vapor costoso y de una gran capacidad de servicioNuestro.Soluciones EPC/llave en mano centradas en MVREl control de grado de fábrica para la evaporación y la concentración,reciclaje de calor impulsado por electricidad, diseños compactos, y un rendimiento antiincrustante confiable.
Ventajas clave
- Reducción del volumen- Reducir el volumen de eliminación en70 a 95%, permitiendo objetivos ZLD o cercanos a ZLD.
- Eficiencia energética- El SEC eléctrico normalmente8-20 kWh/m3El uso de la energía de vapor es muy importante para la eficiencia de la energía.
- Diseño antiincrustante- Circulación forzada, ΔT optimizado (≈3-8 K), gestión de demister y NCG para carreras largas.
- Materiales adecuados- 316L / 2205 / 904L / Ti / Hastelloy por cloruro y carga corrosiva; probado para salmueras.
Lo que obtendrá con nuestra EPC / Entrega llave en mano
- Bajo costo medible:La electrificación de MVR reemplaza el vapor fresco; los ahorros típicos de los servicios públicos frente al vapor de un solo efecto son:Entre el 30 y el 60%(dependiente del emplazamiento).
- Recuperación de agua y sal:Recuperar el agua condensada reutilizable y conducir la salmuera concentrada a la cristalización parasales comercializableso su eliminación segura.
- Funcionamiento estable y limpio:Los diseños listos para CIP, las ventanas de velocidad y el control de arrastre aseguran la confiabilidad del compresor y la consistencia del producto.
- Compacto y compatible con la modernización:Los patines modulares acortan la instalación y minimizan el tiempo de inactividad de la producción.
Flujo de trabajo de entrega
Feed & BPE Analysis → Process Design & Simulation → Pilot / Bench (optional) → Detailed Engineering → Fabrication & FAT → Installation & Commissioning → Performance Test & Training → O&M / Spares / Remote Support
Ventana de diseño típica (indicativa)
| Temperatura / presión de funcionamiento |
~60-90 °C bajo ~20-80 kPa ((abs), dependiendo del producto y del BPE |
| Se aplicará el método siguiente: |
~3-8 K a través de las calandrias (ΔT más pequeño → COP más alto y superficies más limpias) |
| Intercambiador de calor |
Película de caída para piensos más limpios; Circulación forzosa para impurezas, viscosidades o cristalizaciones |
| El SEC eléctrico |
~8-20 kWh por m3 evaporado (≈0,03-0,08 kWh/gal), dependiendo del emplazamiento |
| Materiales |
316L / 2205 / 904L / Ti / Hastelloy según lo requiera el cloruro/corrosión |
* Los rangos son típicos; el diseño final depende de la composición del alimento, la curva de BPE, la tendencia a la incrustación/espumación, las utilidades y las especificaciones del producto.
Aplicaciones
Nuestras soluciones MVR se adaptan a un amplio conjunto de líquidos madre inorgánicos y corrientes laterales:
- Sulfato de sodio / Liquor de la madre sal de Glauber- preconcentración y reciclado en cristalizadores.
- Cloruro de sodio / líneas de sal al vacío- concentración de salmuera y reducción del licor madre antes de centrifugarse y secarse.
- Ceniza de soda / cloro-alcalino- salmueras con alto contenido de cloruro con diseños antiincrustantes de circulación forzada.
- Liquores que contienen fosfato o fluoruro- la mejora de los materiales y las opciones de pulido con condensado.
- Sistemas de potasa y sal mezclada- integración híbrida MVR+MEE y acoplamiento de cristalizadores.
- Rechazo de la ORL / Salmuera de la ZLD- reducción del volumen y reutilización del agua.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cómo se evita la escamación (por ejemplo, CaSO4, sílice) dentro del calentador?
Nos combinamosvelocidades de circulación forzada, ΔT optimizado, control de desmontaje/atracción y adaptadoRegímenes de la CIPPara las tareas de cristalización separamos el crecimiento del cristal en un cristalizador aguas abajo en lugar de dentro del intercambiador principal.
P2: ¿Por qué elegir MVR en lugar de MEE para la reducción del licor materno?
MVR recicla su propio vapor utilizando electricidad, lo que normalmente reduce los costes de los servicios públicos y reduce la carga de la caldera.el motor híbrido MVR+MEEentrenar para equilibrar la SEC y la fiabilidad.
P3: ¿Qué calidad de condensado podemos esperar?
Para los sistemas inorgánicos, el destilado suele ser de baja conductividad y reutilizable; cuando existen volátiles, añadimos condensado de pulido (despojo, carbono, intercambio de iones) para cumplir con las especificaciones de reutilización / descarga.
P4: ¿Qué información necesita para una propuesta?
Flujo y composición de alimentación, curva TDS y BPE, concentración objetivo, tendencia a la escalación/espumación, servicios públicos (tarifa de energía/vapor/refrigeración), límites de huella y rentabilidad deseada.Le devolveremos una estimación de SEC/TCO y una PFD preliminar.
Obtenga un diseño y modelo energético a medida
Envíenos su análisis de alimentación y objetivos para recibir unmodelo SEC/TCO de una páginay una propuestaRuta MVR o MVR+MEEpara tu proyecto de reducción de licor materno.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
