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Alto sistema doble eficiente de la cristalización del efecto para las sales múltiples

1sets
MOQ
USD18,0000-USD65,0000
Precio
Alto sistema doble eficiente de la cristalización del efecto para las sales múltiples
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Caracteristicas
Especificaciones
Nombre: Sistema de cristalización de doble efecto para múltiples sales.
Puntos de venta clave: Ahorro de energía
Aplicación: sales múltiples
Fuente de energía: Vapor
Voltaje: Personalizado
Dimensión (L*W*H): Personalizado
Nombre de la marca: Hanpu
Condición: Nuevo
Resaltar:

Sistema de enfriamiento de plata del banco de hielo

,

Sistema de enfriamiento del banco de hielo ISO9001

,

Refrigerador de agua de acero inoxidable del banco de hielo

Información básica
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: Hanpu
Certificación: CE ISO
Número de modelo: MVR
Pago y Envío Términos
Detalles de empaquetado: caja de madera exportada estándar
Tiempo de entrega: 45-60 días laborables
Capacidad de la fuente: 1sets por meses
Descripción de producto
Sistema de cristalización de doble efecto de alta eficiencia para sales múltiples
Hanpu diseña y suministra sistemas de evaporación de doble efecto y cristalización al vacío para aplicaciones de sales múltiples como NaCl, KCl, (NH4)2SO4, Na2SO4, acetato de sodio y salmueras mixtas. Nuestro diseño compacto de dos efectos ofrece fuertes ahorros de energía, control preciso del tamaño del cristal y operación confiable tanto para plantas nuevas como para actualizaciones de antiguas instalaciones.
Alto sistema doble eficiente de la cristalización del efecto para las sales múltiples 0 Alto sistema doble eficiente de la cristalización del efecto para las sales múltiples 1
Parámetros de tecnología
Modelo DE-500 DE-1000 DE-1500 DE-2000
Evaporación (kg/h) 500 1000 1500 2000
Consumo de vapor (kg/h) ≤250 ≤500 ≤750 ≤1000
Dimensiones L×An×Al (m) 4×1,5×3,3 5×1,6×3,5 6×1,6×3,7 6,5×1,7×4,3
Consumo de agua del ciclo (t/h) 6 12 15 18
Rangos de operación (comunes a todos los modelos)
Temperatura de evaporación - Primer efecto (°C) 80-90
Temperatura de evaporación - Segundo efecto (°C) 55-70
Vacío - Primer efecto (MPa) 0,02-0,04
Vacío - Segundo efecto (MPa) 0,05-0,06
Presión de vapor (MPa) <0,25
Relación de concentración 1.2-1.3
Características del sistema
Eficiencia Energética
Economía de vapor típica de ~1,8-2,2 kg de agua/kg de vapor vivo (mayor con TVR), lo que reduce el costo de los servicios públicos en comparación con los sistemas de efecto único.
Calidad del cristal
Control estricto de la sobresaturación, la densidad del magma, el tiempo de residencia y la siembra para alcanzar el PSD y la pureza objetivo.
Bajo ensuciamiento y CIP fácil
Las velocidades optimizadas y el flujo de calor reducen la formación de incrustaciones en las superficies térmicas; El CIP automatizado restaura rápidamente el valor U.
Flexible a múltiples sales
Recetas de proceso conmutables para sistemas de cloruro, sulfato, fosfato y acetato; compatible con RO/NF aguas arriba y centrífugas/secadoras aguas abajo.
Cómo funciona la cristalización de doble efecto
  1. Precalentar y desairear: el alimento se precalienta utilizando vapores condensados/flash; Se eliminan los no condensables para estabilizar los puntos de ebullición.
  2. Efecto 1 (T/P más alto): La evaporación por película descendente o por circulación forzada aumenta la concentración cerca de la zona metaestable.
  3. Efecto 2 (T/P más baja, vacío): El vapor secundario del Efecto 1 calienta el Efecto 2; El enfriamiento instantáneo controlado y/o el enfriamiento evaporativo desarrollan sobresaturación.
  4. Cristalizador: la configuración OSLO/FC o deflector de tubo de aspiración gestiona la densidad y el crecimiento del magma, limitando los finos.
  5. Separación sólido-líquido: Centrífuga o filtro de presión recupera los cristales; El licor madre se recicla o se purga en función de la acumulación de impurezas.
  6. CIP y respuesta: ciclos alcalinos/ácidos automatizados con puntos finales de conductividad; Corto tiempo de inactividad entre campañas.
Flujo de trabajo de entrega
Análisis y objetivos de alimentación → Diseño térmico y balance de calor/masa → Validación piloto (según sea necesario) → Ingeniería detallada → Fabricación y FAT → Instalación y puesta en marcha → Pruebas de rendimiento y capacitación → Servicio de ciclo de vida y repuestos.
Las cifras de rendimiento son indicativas. El diseño final se confirma mediante datos de laboratorio, curvas de BPE/viscosidad, evaluación de corrosión/incrustaciones y condiciones de servicios públicos del sitio.
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