Equipo de cristalización de vacío para aguas residuales
Evaporación de efectos múltiples
Resultados múltiples Una de las técnicas más utilizadas para concentrar soluciones acuosas es la evaporación.
La cantidad de efectos tiene un gran impacto en la eficiencia económica de un sistema de evaporación.
Podemos mejorar la eficiencia de un sistema de evaporadores aumentando el número de impactos.
El efecto al que se alimenta el vapor crudo es el primer efecto de un evaporador de efecto múltiple.
Los vapores producidos por la acción inicial sirven como medio de calentamiento para un efecto posterior.
TVR o MVR se utiliza en los evaporadores de efecto múltiple para utilizar los vapores muertos.
Para un evaporador, la temperatura máxima de ebullición es de 80 °C en la primera etapa y de 40 °C en la última.
Proceso del material
(1) La materia prima se suministra al precalentador primario delantero por la bomba de alimentación a través del caudalímetro electromagnético,y luego entra en la parte superior del calentador de efecto primario a través del distribuidor de líquido para la evaporación y concentración primaria de la película de caída;
(2) The first effect concentrated liquid is transported to the top distributor of the second effect heater by the first effect bottom material circulating pump for secondary falling film evaporation concentration.
(3)La tercera vez que se reduce la concentración de evaporación de la película,la segunda bomba de circulación de material de efecto de fondo transporta el segundo líquido de efecto concentrado al distribuidor superior del tercer calentador de efecto;
(4) Descarga de líquido concentrado de segundo efecto, según la detección en línea del hidrómetro, detección en tiempo real de la concentración del material,se conectará con la válvula de descarga para abrir la válvula de descarga y transportar el material al tanque del producto terminado, si la concentración del material cumple los requisitos establecidos, de lo contrario, se abrirá la válvula de circulación del material para hacer que el material se recicle nuevamente en el evaporador para su reevaporación.
Proceso de vapor
Para calentar la concentración de evaporación, se introduce vapor crudo en el calentador de efecto primario. El vapor secundario producido por el efecto primario luego calienta el efecto secundario, y así sucesivamente.La bomba de condensado elimina el agua de condensado después de que el vapor secundario producido por la tercera acción entre en el condensador final para el enfriamiento por condensación.
Proceso de condensación
El agua condensada producida por el efecto primario de precalentamiento de los materiales a través del tubo de transferencia de agua en la parte inferior de la cáscara, para ahorrar el consumo de vapor crudo;
El agua condensada producida por el efecto secundario y el tercer efecto es descargada por la bomba de condensado, y la descarga ha alcanzado la contaminación cero.El gas no condensante se conecta al condensador final por el tubo de gas no condensante y se descarga por la bomba de vacío.
Características
1Capacidad de evaporación: de 500 kg/h a 80 T/h
2Material: acero inoxidable 304 o acero inoxidable 316L;
3Proceso completamente cerrado, evaporación rápida y a baja temperatura.
4. Los tubos interiores son tubos sanitarios sin costuras de pulido de espejo, por lo que el material no es fácil de pegar en el tubo. Es fácil de limpiar;
5Bajo consumo de vapor: 1 kg de vapor puede evaporar 3,5-4 kg de agua;
6- Baja temperatura de evaporación: una parte del vapor secundario puede inhalarse en el calentador de un solo efecto mediante una bomba de presión caliente de tipo pulverización.Esto aprovecharía al máximo el calor y la temperatura de evaporación es baja.
7- Gran relación de concentración: adopta la evaporación de la película de caída, que hace que el líquido del material con una mayor viscosidad sea fácil de fluir y evaporarse, difícil de escalar, tiempo de concentración corto,la relación de concentración puede llegar a 1:5.
8Este equipo puede realizar la producción automática, la gestión del sistema intelectual, que está en conformidad con el estándar GMP.
9Se puede diseñar en diferentes procesos tecnológicos de acuerdo con las diferentes características de los materiales y los requisitos de los diferentes usuarios.
Especificaciones y parámetros técnicos típicos de los evaporadores de película de caída de tres efectos:
Parámetro/ Especificaciones |
HP-3. ¿Qué es eso?0 | HP-4. ¿Qué quieres decir?5 | HP-6. ¿Qué es eso?0 | HP-9.0 | HP-12.0 | El HP-15 | El valor de las emisiones de CO2 | HP-24 | HP-30 | HP-50: el valor de la prueba | |
Evaporación Capacidad ((kg/h) |
3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 20000 | 24000 | 30000 | 50000 | |
Consumo de Vapor en bruto ((kg/h) |
900 | 1350 | 1800 | 2700 | 3600 | 4500 | 4500 | 7200 | 9000 | 15000 | |
Grado de vacío de cada efecto |
Primero Efectos |
0 | |||||||||
En segundo lugar Efectos |
448 | ||||||||||
(mmHg) |
El tercero Efectos |
640 | |||||||||
Temperatura de evaporación de cada efecto |
Primero Efectos |
99 | |||||||||
En segundo lugar Efectos |
76 | ||||||||||
El tercero Efectos |
53 | ||||||||||
Presión de vapor para Evaporación (MPa) |
0.6-1.0 ((Presión absoluta) | ||||||||||
Contenido sólido en piensos ((%) | 6-7 (ejemplo de pulpa de maíz) | ||||||||||
Contenido sólido de salida ((%) | 42-48 (ejemplo de pulpa de maíz) |
Cuadro de principios de trabajo
Sitio del taller