Consumo de energía baja negro del cambiador de calor de la hoja de la almohada de las aguas residuales

Cambiador de la hoja de la chaqueta de la almohada para las aguas residuales negras de la celulosa

Placa de la transferencia de calor de la soldadura de laser:
La placa de la transferencia de calor es hecha por la soldadura de laser automática y proceso de la formación. Su estructura especial de la almohada hace la forma flúida el mejor estado turbulento, alcanza la transferencia de calor eficiente, y tiene las características de la resistencia del polvo, de la temperatura alta y de la resistencia de alta presión, limpieza fácil y así sucesivamente.
Principio de placa de la transferencia de calor:

La placa de la transferencia de calor consiste en dos placas finas, que son soldadas con autógena totalmente alrededor por proceso de la soldadura de laser, y el área media es llena de modelo de la almohada; después de formar proceso, la almohada formada cavidad se forma dentro de la placa de la transferencia de calor. El diseño de la almohada crea turbulencia excelente y proporciona la estructura autosuficiente. En el uso práctico, la trayectoria de soldadura adicional se añade a menudo en la placa de la transferencia de calor para ajustar y para controlar la posición del interfaz del líquido dentro y fuera de la placa de la transferencia de calor, de la velocidad de flujo y del flujo del líquido en la placa, para optimizar el efecto de la transferencia de calor.

El licor negro es el licor inútil del proceso que reduce a pulpa de Kraft después de que se termine el reducir a pulpa. Contiene la mayor parte de los elementos inorgánicos de cocinar originales y la sustancia de madera degradada, disuelta. Este último incluye el ácido acético, ácido fórmico, ácidos sacarínicos, numerosos otros ácidos carboxílicos (todos como las sales del sodio), disolvió las hemicelulosas (especialmente xilanos), el metanol, y centenares de otros componentes. Es una mezcla extremadamente compleja. Cerca de 7 toneladas de licor negro en los sólidos del 15% (las sustancias químicas orgánicas del cerca de 10% y las sustancias químicas inorgánicas del 5% con un sólido total se producen por la tonelada de pulpa. El licor negro se debe concentrar a tan alto un contenido de sólidos como sea posible antes de ser quemada en la caldera de la recuperación para maximizar la recuperación de calor. La viscosidad sube rápidamente con la concentración sobre el 50%, con los licores negros de la madera blanda siendo más viscosos que los licores negros de la madera dura. El licor negro se enciende generalmente en 65%-70% contentos de sólidos.

Evaporación del licor negro
El licor negro recuperado de reducir a pulpa contiene 14-17% sólidos en suspensión
Estos sólidos se componen de cerca de 1/3 de las sustancias químicas inorgánicas que estaban en el licor blanco añadieron al digestor
El 2/3 restante consiste en las sustancias químicas orgánicas extraídas de la madera
El licor negro se debe concentrar sobre a los sólidos del 60% de modo que queme sin combustible suplemental

Los condensados más limpios
La segregación condensada muy eficiente en los conductos y las laminillas del evaporador, más el desmontaje integrado de fracciones condensadas asquerosas, produce el agua limpia y reutilizable. El metanol en el licor se separa del condensado y se recupera como combustible auxiliar en un sistema de la licuefacción del metanol.

Retiro eficiente del cloruro y del potasio
La tecnología de la cristalización se utiliza en el sistema integrado. La energía se conserva usando el vapor secundario del evaporador para el proceso de la cristalización.

Rendimiento energético mejor
El uso del desmontaje condensado asqueroso completamente integrado, de la distribución optimizada del licor, y de la capacidad para utilizar diversas fuentes de calor dentro de un solo efecto termal para asegurar un sistema de la evaporación que cumple requisitos únicos de cliente mientras que proporciona la disponibilidad y el rendimiento energético mejor.

Proceso de producción