Evaporador preformado de la MVR de la placa de la almohada en la cristalización de la concentración de la destilación

Alto evaporador preformado ahorro de energía eficiente de la placa de la almohada en la destilación, concentración, cristalización

EL PROCESO DE LA MVR

La temperatura del vapor resultante del proceso (vapor) se aumenta con una fan radial (recompressor mecánico del vapor, MVR), y por lo tanto a un nivel de una energía más alta, y después se retroactúa en el proceso como vapor de calefacción fresco. La energía contuvo en el vapor no se pierde; solamente la energía requerida aumentar la temperatura debe ser aumentada además.

El proceso cerrado permite evaporar los líquidos termosensibles tales como leche en alto vacío en el °C aproximadamente 60 e incluso el plasma de sangre en 35 componentes valiosos de °C. para el producto final (e.g leche en polvo) sigue siendo inafectada y aumenta así la calidad y el valor del producto.

Principios técnicos de la MVR
 La recompresión mecánica del vapor (MVR) es una tecnología evaporativa ahorro de energía probada de la concentración, que reduce uso de energía de la evaporación por el 90% o más.

La MVR utiliza energía recuperada del condensado para crear un destilado líquido puro y un producto/una basura concentrados.

De la ley de Boyle se sabe para un gas que PV/T (presión * volumen/temperatura) sea constante (PV/T=K). Durante la compresión del vapor, el aumento de la presión y de la temperatura. De esto, la energía térmica puede ser reutilizada.
La energía perdió normalmente en la compresión se recupera, llevando a un proceso muy eficiente de la evaporación.
Puesto que esta compresión es observada por un compresor mecánico simple, el proceso se llama MVR

Estructura del equipo
el evaporador de circulación forzada del Doble-efecto se compone del calentador, separador, separador del vapor-líquido, condensador, bomba de vacío, bomba de circulación forzada, descargando la bomba, bomba condensada, gabinete eléctrico, plataforma de la operación y todas las instalaciones de tuberías, válvulas, instrumentos y etc.
Calentador: Dos sistemas de tipo vertical calentador tubular conectar en serie. El líquido de la alimentación es bombeado en el primer calentador por la bomba de circulación forzada, después entra en el segundo calentador. El flujo líquido calentado hacia abajo en tubos, y flujo en el separador por la dirección tangencial, mejor rendimiento de la separación del vapor-líquido.
Separador: El tipo vertical, el vapor secundario se descarga del top, paso a través de un separador del vapor-líquido antes de entrar en condensador. La parte inferior del separador está conectada con una bomba de circulación forzada.
separador del Vapor-líquido: Se utiliza para evitar que los descensos líquidos minúsculos producidos durante la evaporación se escapen con vapor secundario, reduciendo la pérdida de líquido de la alimentación y para prevenir la contaminación a la tubería y al agua de enfriamiento.
Condensador: Condensado el vapor secundario enorme producido durante la evaporación en líquido por el agua de enfriamiento, haciendo la concentración que continúa suavemente. Mientras tanto, el vapor no condensable separado del vapor y del agua de enfriamiento secundarios, la hace bombeó fácilmente hacia fuera por la bomba de vacío para garantizar grado del vacío.

Uso

Destilación
 Durante la destilación, las mezclas líquidas de sustancias con diversas presiones de vapor y las temperaturas de ebullición se separan. Los ejemplos incluyen la destilación del alcohol, o la recuperación y la purificación de solventes.

Concentración
La evaporación produce una concentración de la sustancia que es procesada. En usos tal producción concentrada del zumo de la leche o de fruta, los sistemas evaporativos también se utiliza como precursor a los secadores en la industria alimentaria.

Cristalización
Durante el proceso de la cristalización, las sustancias se separan a partir de la otra usando diversos equilibrios de la solución. Los usos incluyen la extracción de la sal y la producción del fertilizante.

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