evaporador en capa delgada del efecto 15000kg/h tres en industria farmacéutica química
Basic Properties
Place of Origin:
Jiangsu, China
Brand Name:
HANPU
Certification:
ISO9001,CE
Model Number:
HP-MEE
Trading Properties
Minimum Order Quantity:
1 SISTEMA
Price:
100,000USD~2,500,000USD/SET
Payment Terms:
T/T, L/C, D/A, D/P
Supply Ability:
1 set/90days
Specifications
| Applicable Industries: | Fábrica de planta de fabricación, alimentos y bebidas | After Warranty Service: | Soporte técnico de video, soporte en línea, repuestos |
| Name: | Evaporador en capa delgada de tres efectos | Main use: | Industria química farmacéutica |
| Advantage: | Buen precio | Power Source: | Vapor |
| Machinery Test Report: | Proporcionó | Feature: | Bajo consumo de vapor |
| Vacuum degree: | Ajustable | Warranty of core components: | 1 año |
| High Light: | evaporador en capa delgada del efecto 15000kg/h tres,Evaporador en capa delgada del efecto del ISO tres,evaporador en capa delgada de 3 efectos |
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Product Description
Evaporador de película descendente de tres efectos de 15,000 kg/h para la industria química y farmacéutica
Diseñado para la concentración continua y la recuperación del licor madre, el evaporador de película descendente de tres efectos (15,000 kg/h) de Hanpu ofrece un alto rendimiento con un bajo consumo específico de vapor. Operando al vacío con efectos escalonados, el sistema reutiliza el calor latente para minimizar los servicios públicos y, al mismo tiempo, proteger los principios activos, intermedios y API sensibles al calor.
Eficiencia Energética
La reutilización de calor de múltiples efectos (E1→E2→E3) logra una economía de vapor de ~3.5–4.0 kg de agua/kg de vapor; TVR/MVR opcional puede reducir aún más los OPEX.
Suave, Limpio, Cumple con las Normas
La evaporación al vacío y de bajo tiempo de residencia en película descendente protege la calidad del producto. Las partes en contacto en SS316L con soldaduras sanitarias apoyan la práctica cGMP.
Estable y Escalable
El diseño antiincrustante, el control de densidad/conductividad en línea y la automatización PLC/HMI mantienen la concentración según las especificaciones durante campañas largas.
Descripción general del proceso
- Alimentación y precalentamiento: La alimentación dosificada se precalienta mediante la recuperación de condensado/calor para reducir el vapor vivo.
- Efecto 1: El vapor vivo calienta E1; el vapor generado se convierte en el medio de calentamiento para E2.
- Efectos 2 y 3: Las presiones/temperaturas sucesivamente más bajas mantienen una ebullición suave y una alta utilización general de ΔT.
- Separación y control: Los separadores de vapor y líquido aseguran un condensado limpio; la densidad o el refractómetro en línea rigen la descarga/reciclaje.
- Vacío y condensación: Los vapores finales se condensan en un condensador de superficie; los no condensables se eliminan mediante el sistema de vacío.
Especificaciones clave ymdash; Modelo de 15,000 kg/h (Ilustrativo)
| Parámetro | Unidad | Valor / Notas |
|---|---|---|
| Capacidad de evaporación | kg/h | 15,000 |
| Consumo de vapor crudo | kg/h | ≈ 4,500 (típico de tres efectos) |
| Economía de vapor | kg de agua/kg de vapor | ~3.5–4.0 (mayor con TVR/MVR) |
| Temperaturas de funcionamiento (E1/E2/E3) | °C | ~99 / ~76 / ~53 (operación al vacío) |
| Materiales de construcción | — | Lado del producto SS316L (SS304 opcional); junta/elastómero según la química del disolvente/limpieza |
| Automatización y control | — | PLC/HMI, flujo–T–P–nivel–densidad/conductividad, alarmas, historial, soporte remoto |
| Limpieza | — | CIP con recetas validadas; tiempo de inactividad corto; SIP opcional cuando corresponda |
| Aplicaciones típicas | — | API, intermedios, licores que contienen disolventes, recuperación de licor madre, preparación de alimentación de cristalización |
Vistas del sistema
Lo que recibe
- Diseño del proceso con balance de calor y masa, resumen de servicios públicos y PFD/P&ID.
- Ingeniería detallada, fabricación, FAT/SAT, instalación y puesta en marcha.
- Prueba de rendimiento con objetivos de rendimiento y concentración garantizados.
- Capacitación del operador, plan de repuestos y servicio de optimización del ciclo de vida.
Calidad y cumplimiento
- Procedimientos de control de calidad alineados con ISO; recipientes a presión según los códigos aplicables.
- Principios de diseño higiénico para la industria farmacéutica: drenabilidad, acabados lisos, control de tramos muertos.
- Paquete de documentación: trazabilidad de materiales, ITP/QCP, manuales y soporte de validación.
Acerca de Hanpu
Hanpu diseña y entrega sistemas MEE/MVR de eficiencia energética para plantas químicas y farmacéuticas en todo el mundo. Nuestra capacidad EPC integrada y nuestro servicio receptivo le ayudan a reducir los OPEX, cumplir con las normas y funcionar de forma fiable a escala.
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