Intercambiador de calor tipo placa totalmente soldado SS304 para evaporador MVR de agua de calefacción, aceite, jugo
Diseño sin espuma
Las bajas velocidades de vapor dentro del evaporador, las bajas tasas de cizallamiento y la construcción de película descendente de flujo libre son ventajas del diseño para minimizar la creación de espuma.Esto es especialmente importante en los evaporadores MVR, no solo para maximizar la producción de condensado limpio, sino también para proteger el compresor o el ventilador.
Diseño que no se enchufa
La distribución uniforme del licor sobre las laminillas y la redistribución continua del licor creada por la forma con hoyuelos de la superficie de la laminilla aseguran una superficie de calentamiento completamente humedecida y eliminan las incrustaciones locales o la sobreconcentración del licor.La superficie de calentamiento de láminas garantiza que las incrustaciones solubles en agua puedan eliminarse con un simple lavado de dilución, lo que elimina la necesidad de interrupciones costosas y que requieren mucho tiempo para la limpieza.
Evaporador de recompresión mecánica de vapor (MVR)
La recompresión mecánica de vapor reduce la energía utilizada en el proceso de evaporación hasta en un 90% en comparación con los sistemas convencionales.
Funciona reutilizando la energía térmica contenida en el vapor. De lo contrario, esta energía se desperdiciaría. En una planta típica de evaporación de película descendente, el líquido de alimentación ingresa por la parte superior de una cámara vertical llamada Calandria. A medida que fluye hacia abajo, tiende a formar una película en el interior del tubo. Entre las secciones superior e inferior de la Calandria hay un área sellada donde los tubos pasan a través de una camisa de vapor a alta temperatura. Esta sección actúa como un intercambiador de calorA medida que el vapor caliente se condensa en el exterior de los tubos, libera calor latente que eleva la temperatura del líquido de alimentación en los tubos. Para cuando el líquido de alimentación sale del fondo del tubo, gran parte del agua se ha evaporado dejando un líquido viscoso concentrado. El agua que se ha evaporado sale del tubo como vapor. En la sección inferior de la Calandria, parte del líquido concentrado se acumula y se puede extraer, la mezcla caliente pasa a una cámara más fría llamada Separador donde una mayor parte del líquido concentrado cae al fondo para ser extraído y el vapor sube a la parte superior. Este vapor ahora contiene la mayor parte de la energía que inicialmente se introdujo en el sistema.
El turboventilador aspira el vapor del separador y lo vuelve a comprimir, elevando la presión y, por lo tanto, aumentando la temperatura hasta el punto en que el vapor puede volver a utilizarse como fuente de calor.La unidad es extremadamente robusta,turboventilador hermético al gas idealmente adecuado para la presión, las temperaturas y los volúmenes del proceso de evaporación MVC. En su corazón hay un impulsor de ultra alta velocidad con una velocidad punta de más de 1000 Km/h más rápido que la velocidad de un avión a reacción. El rotor probablemente tiene la punta más alta velocidad de cualquier impulsor soldado jamás fabricado. El vapor recalentado se puede volver a alimentar a la Calandria para proporcionar la energía térmica necesaria para evaporar más líquido de alimentación a medida que pasa por los tubos. El proceso de compresión mecánica de vapor es un proceso de alta eficiencia energética y forma rentable de retener y reutilizar el calor latente contenido en el vapor. Energía que de otro modo se desperdiciaría.icity para conducir el ventilador Turbo.
A medida que aumentan los costos de energía, también ha aumentado el uso de evaporadores de recompresión mecánica de vapor (MVR).El ahorro de energía posible mediante el uso de la tecnología MVR es significativo.Los evaporadores MVR están diseñados para operar con un consumo de energía específico muy bajo mientras producen condensado limpio para minimizar el consumo de agua dulce en la planta.
La mejor eficiencia energética posible
En comparación con los evaporadores de efecto múltiple, los evaporadores MVR consumen mucha menos energía.
Condensados más limpios
La segregación de condensado altamente eficiente en los conductos y láminas del evaporador, además de la eliminación integrada de las fracciones de condensado sucio, produce agua limpia y reutilizable.
Características técnicas del MVR
La tecnología MVR utiliza el vapor generado para generar calor en lugar de costosas fuentes de calor
La tecnología MVR no requiere una torre de refrigeración, lo que reduce en gran medida el uso de agua de refrigeración
La tecnología MVR es más eficiente que la tecnología tradicional de evaporación de efectos múltiples, lo que ahorra energía y reduce los costos operativos
La tecnología MVR realmente ahorra energía y agua, es respetuosa con el medio ambiente y ayuda con el reciclaje de recursos.
La tecnología MVR logra una evaporación a baja temperatura, lo que reduce en gran medida el impacto en su material
La estructura del sistema de tecnología MVR es simple, totalmente automatizada, con operación continua
Los sistemas MVR constan de un evaporador, un compresor de vapor, separadores, bombas, tuberías, instrumentación y componentes de control eléctrico.
Los sistemas MVR se pueden diseñar en torno a evaporadores simples o sofisticados evaporadores de tubo de película descendente
Los sistemas MVR pueden usar compresión de vapor simple o bombas de raíces sofisticadas
Los sistemas MVR pueden tener una retención de líquidos baja o ser sistemas de tanques de mayor volumen
Los sistemas MVR pueden lograr una variedad de evaporación, el diseño del proceso y la composición del fluido determinarán esto
Dibujo del principio de funcionamiento
Operación
En la tabla se muestra el funcionamiento de los dos procesos de evaporación para el tratamiento del licor negro de pulpa de paja de trigo.
Funcionamiento de dos procesos de evaporación para el tratamiento de licor negro de pasta de papel.
| ít | estación de 5 efectos | proceso de evaporación combinado | ||
| MVR preconcentración | Estación de evaporación de 5 efectos | |||
| Agua de evaporación (t/h) | 100 | 64.28 | 35.72 | |
| Concentración entrante (%) | 10 | 10 | 20 | |
| Concentración de salida (%) | 45 | 20 | 45 | |
| Área del evaporador (㎡) | 10000 | 8500 | 4000 | |
| Área del condensador (㎡) | 800 | / | 300 | |
| Consumo | Vapor (t/h) | 25 | / | 9 |
| Electricidad (kWh/h) | 500 | 1600 | 180 | |
| Agua (t/h) | 900 | / | 350 | |
| El coste de funcionamiento | RMB/hora | 4500 | 960 | 1633 |
| Capacidad de evaporación de agua RMB/T | 45 | 25.93 | ||
| RMBx10000/Día | 10.8 | 6.2 | ||
| RMBx10000/año (340 días) | 3672 | 2115 | ||
Nota: Estimación de costos de operación: vapor 150 rmb/t, electricidad 0,6 rmb/kWh, agua 0,5 rmb/t.
Se incrementó la inversión en equipos de proceso de evaporación combinados: evaporador (2500 m2) 375x10000 RMB;Compresor MVR 400x10000rmb, total 775x10000 RMB
Reducción de costos operativos anuales del proceso de evaporación combinado: 3672-2115 = 1557 (10000RMB)
Período de recuperación del aumento de la inversión del proceso de evaporación combinado: 755 ÷ 1557 = 0,5 años
Se puede ver que tomando la escala de 100t/h como ejemplo, el proceso de evaporación combinado puede recuperar la mayor inversión en medio año y ahorrar 1557 (10000 RMB) cada año en el futuro, con considerables beneficios económicos.
Sitio del taller
Nuestros productos se venden en todo el mundo, puede estar seguro de todo el proceso de nuestros productos.
