Evaporador MVR de acero inoxidable para aplicaciones alimentarias, químicas y medioambientales
Ingeniería a medidaRecompresión mecánica de vapor (MVR) evaporador construido en acero inoxidable de grado alimenticio (SS316L/opciones dúplex) para alimentos y bebidas, productos químicos finos y aplicaciones medioambientales incluyendo ZLD. Operando al vacío, el sistema recompresa el vapor secundario como fuente de calor principal para ofrecer bajo OPEX, rendimiento estable y condensado de alta calidad adecuado para la reutilización o pulido adicional.
- Diseño higiénico: materiales en contacto con alimentos, diseños drenables, acabados lisos, CIP/SIP opcional
- Operación automática: recetas PLC/HMI, alarmas, historial, diagnóstico remoto; funcionamiento continuo 24/7
- Eficiencia energética: mínimo vapor fresco después del arranque; recompresión de vapor impulsada eléctricamente
- Personalización del sitio: energía (380–480 V BT / 3.3–11 kV MT), servicios públicos, diseño, especificaciones de efluentes/productos
Beneficios clave
- Ahorro de energía: La recompresión mecánica de vapor recicla el calor latente, reduciendo la demanda de vapor y el OPEX.
- Calidad del producto: La operación de película descendente/circulación forzada asegura una concentración estable y control de cristales.
- Versatilidad: Adecuado para aplicaciones de aguas residuales/ZLD de grado alimenticio, químicas y medioambientales.
- Fiabilidad: Funcionamiento continuo 24/7 con redundancia, diseño listo para CIP y bajo tiempo de inactividad.
- Sostenibilidad: La recuperación de condensado de alta calidad reduce la demanda de agua dulce y apoya el cumplimiento medioambiental.
Proceso y economía térmica
El vapor secundario se comprime mecánicamente para elevar su temperatura de saturación y se recicla como medio de calentamiento, maximizando la recuperación de calor latente, reduciendo las facturas de servicios públicos y reduciendo la carga ambiental.
Controles y seguridad
Control de circuito cerrado de nivel, ΔT, presión y conductividad; enclavamientos para compresor/VFD, sistema de vacío y protección de calidad del condensado. Mitigación opcional de la calidad de la energía (AFE/filtros) para el cumplimiento.
Materiales y limpieza
Partes humedecidas en SS316L/dúplex (Ti/Hastelloy bajo pedido), sellos y juntas en contacto con alimentos, dosificación antiincrustante y CIP validado para campañas largas y estables y cambios rápidos.
Descripción general del proceso — MVR de acero inoxidable
- Acondicionamiento de la alimentación: filtración/ablandamiento, ajuste de pH, desaireación para limitar la incrustación/corrosión
- Evaporación MVR (vacío): circulación forzada con control estricto de ΔT para una transferencia de calor estable
- Gestión del condensado: pulido (si es necesario) para cumplir con los límites de reutilización/descarga
- Enrutamiento del concentrado: a cristalizador/centrífuga/secador para sólidos o reciclaje según el diagrama de flujo
- Automatización: recetas de inicio/parada, seguimiento de carga VFD, enclavamientos de alarma, soporte remoto
Componentes clave
- Cuerpo del evaporador/cristalizador MVR con bombas de circulación y separador vapor–líquido
- Compresor mecánico de vapor (turbo/Roots) con VFD y filtración/silenciamiento de entrada
- Calentador principal, precalentadores, condensadores, patín de manejo de vacío/NCG
- PLC/HMI/SCADA, instrumentación (T/P/flujo/cond/nivel), historial y acceso remoto
- Patín CIP; dosificación antiincrustante; filtros/OI de pulido de condensado opcionales
Rendimiento y dimensionamiento
| Parámetro |
Rango típico* |
| Operación |
Continuo, 24/7 |
| Uso de electricidad (MVR) |
~15–40 kWh por tonelada de agua evaporada (dependiente del servicio/RC) |
| Demanda de vapor fresco |
Muy baja después del arranque (solo respaldo/auxiliar) |
| Reducción |
50–100% con ΔT y calidad estables |
| Disponibilidad |
≥95–98% con redundancia y CIP planificado |
| Calidad del condensado |
Baja conductividad/COT (con pulido según sea necesario) |
| Materiales |
SS316L / dúplex; Ti/Hastelloy bajo pedido |
*El rendimiento real depende de las características de la alimentación, la relación de compresión y el diseño de transferencia de calor.
Preguntas frecuentes
¿Puede este sistema integrarse en nuestra planta ZLD?
Sí. Los diagramas de flujo comunes combinan la preconcentración por OI/NF con MVR para la concentración/cristalización final y el manejo de sólidos.
¿Es adecuado para aplicaciones de grado alimenticio?
Absolutamente. La construcción en acero inoxidable, la capacidad de drenaje, el diseño higiénico y el CIP/SIP validado respaldan los programas HACCP/ISO.
¿Cómo se controla la incrustación?
Ablandamiento/control de pH adecuados, LMTD/velocidad optimizados, dosificación antiincrustante y ciclos CIP programados con monitoreo en línea.
Aplicación
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