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Sistema de evaporación de aguas residuales Mvr con efecto múltiple de caída de película fina automática 1600lph

1set
MOQ
162000
Precio
Sistema de evaporación de aguas residuales Mvr con efecto múltiple de caída de película fina automática 1600lph
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Caracteristicas
Especificaciones
Resaltar:

Sistema de evaporación MVR de 1600lph

,

Sistema de evaporación de aguas residuales

,

aguas residuales Evaporador mecánico de vapor por recompresión

Información básica
Place of Origin: China
Nombre de la marca: Hanpu
Certificación: ce,iso
Número de modelo: MVR
Pago y Envío Términos
Packaging Details: Packing in wooden case
Delivery Time: 90days-150days
Condiciones de pago: L/C, D/A, D/P, T/T
Capacidad de la fuente: 2 juegos/mes
Descripción de producto
Sistema de Evaporación MVR para Aguas Residuales - Automático de Película (Delgada) Caída de Efectos Múltiples 1600 LPH
Evaporador MVR + de película (delgada) caída de efectos múltiples diseñado por ingeniería para aguas residuales industriales. El tren de 1600 LPH funciona al vacío con controles automáticos (PLC/HMI), ofreciendo alta eficiencia energética, calidad estable y funcionamiento continuo para ZLD y recuperación de recursos.
Sistema de evaporación de aguas residuales Mvr con efecto múltiple de caída de película fina automática 1600lph 0
  • Núcleo de ahorro de energía: recompresión mecánica de vapor con sinergia de efectos múltiples para minimizar los servicios públicos
  • Transferencia de calor de película delgada: alto coeficiente, bajo ΔT, reducción de incrustaciones para alimentaciónes salinas/orgánicas
  • Operación automática: recetas de inicio/parada, ventanas de CIP automático, enclavamientos de alarma, soporte remoto
  • Funcionamiento continuo: bombas críticas redundantes, diagnósticos en línea, funcionamiento de campañas largas
Aplicaciones Típicas
Concentración de aguas residuales de alta salinidad, reducción de salmuera ZLD, recuperación de sales inorgánicas, licores madre químicos y farmacéuticos, efluentes de tintes/impresión y corrientes de procesos alimentarios que requieren bajos costos operativos y calidad constante.
Configuración del proceso
El compresor MVR proporciona el principal deber de calor; los efectos de película descendente de efectos múltiples aguas arriba/abajo aumentan la economía térmica. Cristalizador de circulación forzada opcional para la salida final de sal.
Controles y seguridad
PLC/HMI con historial; control de circuito cerrado de nivel/ΔT/presión/cond; calidad de energía y enclavamientos para compresor/VFD.
Higiene y materiales
SS316L/dúplex para piezas humedecidas; diseños drenables; dosificación anti-incrustaciones y CIP validado para gestionar las incrustaciones.
Descripción general del proceso
Process flow: feed conditioning → MVR + Multi-Effect falling film → condensate recovery → brine/crystal handling
  • Acondicionamiento de la alimentación: filtración/ablandamiento, ajuste de pH, desaireación para limitar la incrustación/corrosión
  • Evaporación: película (delgada) descendente al vacío en etapas ME; MVR recompresa el vapor secundario como medio de calentamiento
  • Condensado: pulido para reutilización; guardia de conductividad/TOC
  • Concentrado: enrutado al cristalizador o enviado al manejo posterior según el esquema ZLD
Componentes clave
  • Compresor MVR (turbo/Roots) con VFD y filtración/silenciamiento de entrada
  • Cuerpos de evaporador de película descendente de efectos múltiples, precalentadores, condensadores, manejo de vacío/NCG
  • Bombas de circulación/transferencia con reserva; patín de dosificación anti-incrustaciones y CIP
  • PLC/HMI/SCADA, instrumentación (T/P/flujo/cond/nivel), historial y acceso remoto
  • Opcional: cristalizador de circulación forzada, centrífuga/secador para descarga de sal sólida
Rendimiento y dimensionamiento (modelo de 1600 LPH)
Parámetro Objetivo/Rango típico*
Tasa de evaporación nominal 1600 LPH (≈1.6 m³/h) continuo
Uso de electricidad (MVR) ~15-40 kWh por tonelada de agua evaporada (dependiente del deber/CR)
Demanda de vapor fresco Muy bajo después del arranque (solo respaldo/auxiliar)
Presión de funcionamiento Vacío; ebullición a temperatura reducida para proteger los orgánicos
Reducción (VFD) ~50-100% con ΔT estable y calidad del producto
Disponibilidad ≥95-98% con CIP planificado y redundancia
Calidad del condensado Baja conductividad con pulido (listo para reutilizar, dependiente de la aplicación)
*El rendimiento depende de la tendencia a la incrustación de la alimentación, la relación de compresión, el área de transferencia de calor y la estrategia de control.
Preguntas frecuentes
¿Puede integrarse en una planta ZLD?
Sí, comúnmente emparejado con preconcentración RO/NF y seguido de cristalización y manejo de sólidos.
¿Cómo se controla la incrustación?
Ablandamiento/control de pH adecuados, LMTD/velocidad optimizados, dosificación anti-incrustaciones y ciclos CIP programados.
¿Es el sistema totalmente automático?
Las recetas de PLC para inicio/parada, secuenciación automática, alarmas, historial y monitoreo remoto opcional son estándar.
Sistema de evaporación de aguas residuales Mvr con efecto múltiple de caída de película fina automática 1600lph 2
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