Maximice la productividad con el evaporador MVR para su proceso de evaporación
Reutilice el calor latente mediante la recompresión mecánica del vapor para reducir la demanda de servicios públicos, estabilizar la calidad y aumentar el rendimiento de la evaporación.
- Menor costo operativo: reducción de vapor fresco, carga de caldera y agua de refrigeración
- Mayor tasa de evaporación en estado estacionario para campañas de producción largas
- Maneja alimentaciones desafiantes: materiales con alta salinidad, viscosos y propensos a la incrustación
- Automatización completa y CIP reduce el tiempo de inactividad y las intervenciones manuales
¿Por qué elegir un evaporador MVR?
Los sistemas MVR comprimen el vapor secundario y lo reciclan como medio de calentamiento, optimizando el uso de energía mientras mantienen la capacidad de producción y la escalabilidad.
Menor OPEX
Las reducciones significativas en el vapor fresco, la carga de la caldera y los requisitos de agua de refrigeración mejoran el costo total de propiedad a largo plazo.
Mayor rendimiento
La entrada de calor constante del compresor mantiene una intensidad de evaporación y coeficientes de transferencia de calor consistentes.
Fácil integración
Conexión perfecta con la cristalización, ZLD y otras unidades de proceso con mínimos compromisos.
Cómo funciona MVR (Recompresión Mecánica de Vapor)
La alimentación entra en el evaporador y hierve. El vapor secundario generado se comprime (centrífugo/turbo de alta velocidad/Roots) a mayor presión y temperatura, luego se enruta al lado de la carcasa como medio de calentamiento. Sigue la separación vapor/líquido; el condensado se recupera mientras que los no condensables se ventilan al vacío. CIP periódico mantiene las superficies limpias.
Componentes clave
- Cuerpo del evaporador
- Compresor de vapor
- Separador vapor-líquido
- Calentador principal y precalentador
- Condensador y sistema de vacío
- Patín CIP
- Instrumentación (T/P/flujo/conductividad/nivel)
- PLC/HMI/historiador
Dónde sobresale
- Pretratamiento de aguas residuales industriales/ZLD: Concentrar corrientes con alto contenido de sal o materia orgánica
- Salmuera de litio y productos químicos: Control preciso de la concentración con transferencia de cristalización sin problemas
- Lácteos y alimentos: Procesamiento suave para productos sensibles al calor
- Farma/GMP: Materiales higiénicos con protocolos de limpieza validados
Rendimiento y dimensionamiento
Especificaciones requeridas: caudal de alimentación, sólidos iniciales/objetivo, BPE, curva viscosidad-temperatura, ΔT permitido, factor de incrustación, corrosivos, horas de funcionamiento anuales y condiciones de los servicios públicos.
Materiales comunes
SS316L, dúplex 2205/2507, titanio y Ti-Pd, Hastelloy (seleccionado en función de la resistencia a la corrosión y el presupuesto).
Selección del compresor
- Centrífugo/turbo de alta velocidad: Alta eficiencia con ventanas de mantenimiento claras
- Roots: Construcción simple para tareas pequeñas/medianas
- Trenes paralelos: Proporcionan redundancia y flexibilidad operativa
MVR vs. Multi-Efecto (MEE) vs. TVR
| Criterio |
Evaporador MVR |
Multi-Efecto (MEE) |
TVR |
| Dependencia del vapor fresco |
Muy bajo (principalmente eléctrico) |
Medio a alto |
Medio |
| Arranque/parada y seguimiento de carga |
Bueno |
Regular |
Regular |
| Complejidad del mantenimiento |
Medio (centrado en el compresor) |
Medio |
Bajo-Medio |
| Adecuación para alto BPE/alta sal |
Los diseños escalonados lo manejan bien |
Necesita más efectos |
Limitado |
| Costo total de propiedad típico |
Medio-Alto (período de recuperación más corto) |
Medio |
Medio |
Ejemplo de servicio (para conversaciones de ventas)
Alimentación: 50 m³/h al 8% TDS → Objetivo: 35% (licor madre al cristalizador)
Tren: MVR de dos etapas en serie + precalentador + CIP en línea
Conclusiones: Vapor fresco y agua de refrigeración dramáticamente reducidos; funcionamiento continuo ≥ 20 días entre ciclos CIP; control de calidad estricto.
Nota: Ejemplo genérico solamente. El diseño final debe ser confirmado por datos de laboratorio y balance de calor/masa.
Calidad y cumplimiento
- Soldadura y recipientes a presión según las normas ASME/PED
- Acabado superficial higiénico y control de tramos muertos para alimentos/farma
- Trazabilidad completa de los materiales con validación CIP/SIP
Preguntas frecuentes
¿Por qué un evaporador MVR es más eficiente energéticamente?
Al comprimir y reutilizar el calor latente del vapor secundario, MVR reduce drásticamente la demanda de vapor fresco mientras mantiene la eficiencia del proceso.
¿Es MVR adecuado para alimentaciones con alta salinidad o alto BPE?
Sí. Los diseños escalonados con área de transferencia de calor adicional y ΔT/velocidad ajustados hacen que MVR sea ideal para el pretratamiento ZLD y las aplicaciones de cristalización de sal.
¿Con qué frecuencia necesita mantenimiento el compresor?
Los intervalos varían según el modelo y la carga. Las áreas clave de enfoque son los cojinetes, los sellos y la protección contra sobretensiones. El funcionamiento y la supervisión adecuados prolongan la vida útil.
¿Puede el sistema cumplir con los requisitos GMP o de grado alimenticio?
Sí. Proporcionamos materiales higiénicos, acabados de soldadura lisos, capacidad de drenaje y protocolos CIP/SIP validados alineados con los sistemas de calidad.
¿Puede MVR integrarse con cristalizadores o membranas?
Absolutamente. Las configuraciones comunes incluyen la preconcentración MVR con cristalizadores de circulación forzada o MVR emparejado con NF/RO para un uso óptimo de la energía.
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