Reutilice el calor latente mediante la recompresión mecánica del vapor para reducir la demanda de servicios públicos, estabilizar la calidad y aumentar el rendimiento de la evaporación.
Los sistemas MVR comprimen el vapor secundario y lo reciclan como medio de calentamiento, optimizando el uso de energía mientras mantienen la capacidad de producción y la escalabilidad.
Las reducciones significativas en el vapor fresco, la carga de la caldera y los requisitos de agua de refrigeración mejoran el costo total de propiedad a largo plazo.
La entrada de calor constante del compresor mantiene una intensidad de evaporación y coeficientes de transferencia de calor consistentes.
Conexión perfecta con la cristalización, ZLD y otras unidades de proceso con mínimos compromisos.
La alimentación entra en el evaporador y hierve. El vapor secundario generado se comprime (centrífugo/turbo de alta velocidad/Roots) a mayor presión y temperatura, luego se enruta al lado de la carcasa como medio de calentamiento. Sigue la separación vapor/líquido; el condensado se recupera mientras que los no condensables se ventilan al vacío. CIP periódico mantiene las superficies limpias.
Especificaciones requeridas: caudal de alimentación, sólidos iniciales/objetivo, BPE, curva viscosidad-temperatura, ΔT permitido, factor de incrustación, corrosivos, horas de funcionamiento anuales y condiciones de los servicios públicos.
SS316L, dúplex 2205/2507, titanio y Ti-Pd, Hastelloy (seleccionado en función de la resistencia a la corrosión y el presupuesto).
Criterio | Evaporador MVR | Multi-Efecto (MEE) | TVR |
---|---|---|---|
Dependencia del vapor fresco | Muy bajo (principalmente eléctrico) | Medio a alto | Medio |
Arranque/parada y seguimiento de carga | Bueno | Regular | Regular |
Complejidad del mantenimiento | Medio (centrado en el compresor) | Medio | Bajo-Medio |
Adecuación para alto BPE/alta sal | Los diseños escalonados lo manejan bien | Necesita más efectos | Limitado |
Costo total de propiedad típico | Medio-Alto (período de recuperación más corto) | Medio | Medio |
Alimentación: 50 m³/h al 8% TDS → Objetivo: 35% (licor madre al cristalizador)
Tren: MVR de dos etapas en serie + precalentador + CIP en línea
Conclusiones: Vapor fresco y agua de refrigeración dramáticamente reducidos; funcionamiento continuo ≥ 20 días entre ciclos CIP; control de calidad estricto.
¿Por qué un evaporador MVR es más eficiente energéticamente?
Al comprimir y reutilizar el calor latente del vapor secundario, MVR reduce drásticamente la demanda de vapor fresco mientras mantiene la eficiencia del proceso.
¿Es MVR adecuado para alimentaciones con alta salinidad o alto BPE?
Sí. Los diseños escalonados con área de transferencia de calor adicional y ΔT/velocidad ajustados hacen que MVR sea ideal para el pretratamiento ZLD y las aplicaciones de cristalización de sal.
¿Con qué frecuencia necesita mantenimiento el compresor?
Los intervalos varían según el modelo y la carga. Las áreas clave de enfoque son los cojinetes, los sellos y la protección contra sobretensiones. El funcionamiento y la supervisión adecuados prolongan la vida útil.
¿Puede el sistema cumplir con los requisitos GMP o de grado alimenticio?
Sí. Proporcionamos materiales higiénicos, acabados de soldadura lisos, capacidad de drenaje y protocolos CIP/SIP validados alineados con los sistemas de calidad.
¿Puede MVR integrarse con cristalizadores o membranas?
Absolutamente. Las configuraciones comunes incluyen la preconcentración MVR con cristalizadores de circulación forzada o MVR emparejado con NF/RO para un uso óptimo de la energía.