El laser soldó con autógena las placas del exchaner del calor de la almohada usadas en sistema mecánico de la recompresión del vapor
Principios técnicos de la MVR
La recompresión mecánica del vapor (MVR) es una tecnología evaporativa ahorro de energía probada de la concentración, que reduce uso de energía de la evaporación por el 90% o más.
La MVR utiliza energía recuperada del condensado para crear un destilado líquido puro y un producto/una basura concentrados.
De la ley de Boyle se sabe para un gas que PV/T (presión * volumen/temperatura) sea constante (PV/T=K). Durante la compresión del vapor, el aumento de la presión y de la temperatura. De esto, la energía térmica puede ser reutilizada.
La energía perdió normalmente en la compresión se recupera, llevando a un proceso muy eficiente de la evaporación.
Puesto que esta compresión es observada por un compresor mecánico simple, el proceso se llama MVR.
Evaporador mecánico de la recompresión del vapor (MVR)
La recompresión mecánica del vapor reduce la energía usada en el proceso de la evaporación por el hasta 90% comparado con los sistemas convencionales.
Trabaja reutilizando la energía térmica contenida en el vapor. Esta energía sería perdida de otra manera. En una planta en capa delgada típica de la evaporación que el líquido de la alimentación incorpora el top de una cámara vertical llamada un líquido de Calandria.The se dispersa a través de un gran número de tubos verticales mientras que fluye hacia abajo él tiende a formar una película en el interior del tubo. Entre el top y las secciones inferiores del Calandria hay sellado es donde los tubos pasan a través de una chaqueta del vapor de alta temperatura. Esta sección actúa como cambiador de calor. Mientras que el vapor caliente condensa en fuera de los tubos, lanza el calor latente que aumenta la temperatura del líquido de la alimentación en los tubos. Para el momento en que el líquido de la alimentación salga de la parte inferior del tubo, mucha del agua se ha evaporado que dejaba un líquido viscoso concentrado. El agua se ha evaporado que deja el tubo como vapor. En la sección inferior del Calandria, algunos de los frunces líquidos concentrados y pueden ser retirados, la mezcla caliente pasa en una cámara del refrigerador llamó el separador adonde más de las caídas líquidas concentradas a la parte inferior ser retirada y al vapor sube al top. Este vapor ahora contiene la mayoría de la energía que fue alimentada inicialmente en el sistema.
La fan de turbo chupa el vapor del separador y de las re-compresas él, aumentando la presión y tan aumentando la temperatura al punto donde el vapor se puede utilizar de nuevo como fuente de calor. La unidad es fan apretada extremadamente robusta, gas de turbo adecuada idealmente a la presión, temperaturas y volúmenes del proceso de la evaporación MVC. En su corazón es un impeledor ultra de alta velocidad con una velocidad de la extremidad más de 1000 kilómetros por hora de más rápida que la velocidad de un avión de pasajeros del jet. El rotor tiene probablemente la velocidad más alta de la extremidad de cualquier impeledor soldado con autógena manufacturado nunca. El vapor recalentado se puede entonces retroactuar en el Calandria para proporcionar la energía térmica requerida para evaporarse más alimentan el líquido mientras que pasan abajo de los tubos. El proceso de compresión mecánico del vapor es una alta manera económica de energía y rentable de conservar y de reutilizar el calor latente contenido en el vapor. Energía que sería perdida de otra manera. Una vez que se ha comenzado el proceso y sacada a colación temperatura del th la única entrada de energía requerida es la electricidad para conducir la fan de Turbo.
Mientras que los costes energéticos aumentan, el uso de los evaporadores mecánicos de la recompresión del vapor (MVR) también ha aumentado. Los ahorros de la energía posibles usando tecnología de la MVR son significativos. Los evaporadores de la MVR se diseñan para actuar con el consumo de energía específico muy bajo mientras que producen el condensado limpio para minimizar el consumo de agua fresco en el molino.
| Nombre | Serie de la placa de la almohada | Cambiador de calor de Shell y del tubo | Cambiador de calor desmontable de la placa | Cambiador de calor espiral de la placa |
| Gama de temperaturas de funcionamiento | <800> | <800> | <170> | <350> |
| Presión máxima | <60 bar=""> | <200 bar=""> | <32 bar=""> | <25 bar=""> |
| Coeficiente de transferencia de calor a regar [W/m2·℃] | 3500 | 2700 | 5600 | 2000 |
| Uso del intercambio de calor del aire y del agua | ajuste | ajuste | no cabido | Ajuste parcial |
| Inmersión en el tanque o el agua | ajuste | Ajuste parcial | no cabido | no cabido |
| Soldadura del tanque y del reactor | Aplicable | no aplicable | no aplicable | no aplicable |
| Instale en el reactor existente y el otro equipo | Uso flexible | Aplicable parcial | no aplicable | no aplicable |
| Toda la construcción soldada con autógena | Aplicable | Aplicable | no aplicable | no aplicable |
| Líquidos pesadamente contaminados y otros usos | Aplicable | Aplicable | Aplicable parcial | Aplicable |
| Peso por área de unidad | punto bajo | alto | punto bajo | alto |
| En capa delgada, condensador y evaporador | ajuste | ajuste | Ajuste parcial | Ajuste parcial |
Principio de funcionamiento
Capacidad de producción
Certificado
